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12月5日，小鴨精工機(jī)械公司成功召開優(yōu)秀QC成果發(fā)表會。QC小組活動是在公司內(nèi)部推行，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高管理水平和經(jīng)濟(jì)效益為目，全員參與的一項(xiàng)改善活動。不僅為廣大職工搭建了展示才華的舞臺，也為推動小鴨產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

會議分為2020年QC小組活動匯報和優(yōu)秀成果年度發(fā)表兩個環(huán)節(jié)，首先由小鴨精工物資信息部部長李俊對2020年QC活動成果、問題及措施和工作計劃做簡要匯報。她表示，員工參與的廣度與深度不斷加強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力持續(xù)提升，在質(zhì)量、效率、成本以及取得經(jīng)濟(jì)效益方面成效顯著。

她說，在今后一段時期，一是要持續(xù)倡導(dǎo)改善的文化，加強(qiáng)宣傳力度跟宣傳手段，采用多樣的QC成果的宣傳方式；二是要進(jìn)一步建立健全激勵措施及激勵制度，采用精神激勵與物質(zhì)激勵相結(jié)合的形式，激發(fā)員工活力，推動持續(xù)改善、持續(xù)創(chuàng)新；三是要完善評選獎勵機(jī)制，讓評選過程更加的科學(xué)規(guī)范。

隨后，7個QC小組依次發(fā)表QC成果，通過全員投票選舉，最終評選出一等獎1名，二等獎2名，三等獎4名。

編程改善小組以龍門側(cè)銑頭加工仿真研究為課題，實(shí)現(xiàn)加工前的龍門側(cè)銑頭模擬仿真，將干涉和碰撞問題在上機(jī)加工前解決。

(編程改善小組李鵬)

車輪裝備設(shè)備制造部改善小組以基于數(shù)據(jù)采集的設(shè)備故障分析方法改善為課題，實(shí)現(xiàn)了無人采集數(shù)據(jù)，為今后需要數(shù)據(jù)分析的工作，提供了新的方法。

(車輪裝備設(shè)備制造部改善小組李帥)

 

車輪裝備事業(yè)部改善小組以退磁機(jī)輔助機(jī)構(gòu)制作為課題，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)退磁，減弱退磁工作強(qiáng)度，延長零部件使用壽命的效果。

(車輪裝備事業(yè)部改善小組趙炳曉)

汽車零部件事業(yè)部改善小組以產(chǎn)品件成本的分解與精準(zhǔn)核算為課題，實(shí)現(xiàn)今后報價過程和成本的誤差控制在更加合理可控的范圍。

(汽車零部件事業(yè)部改善小組唐浩)

生產(chǎn)裝備部改善小組以自動線鏈板機(jī)改善為課題，實(shí)現(xiàn)了提升生產(chǎn)效率、節(jié)約人工成本、減少安全隱患、降低事故發(fā)生率、提高公司經(jīng)濟(jì)效益的效果。

 

(生產(chǎn)裝備部改善小組張曉承)

汽車零部件事業(yè)部改善小組以提高材料利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本為課題，實(shí)現(xiàn)材料利用率提升，將生產(chǎn)成本節(jié)省到極致。

 

 (汽車零部件事業(yè)部改善小組徐鈺宸)

車輪裝備事業(yè)部改善小組以擴(kuò)張對正機(jī)為課題，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確擴(kuò)張，避免因模具擴(kuò)張位置與輪輞位置不一致導(dǎo)致輪輞擴(kuò)廢的現(xiàn)象。

(車輪裝備事業(yè)部改善小組劉仁前)

（精工機(jī)械公司總經(jīng)理王前峰為獲獎小組頒獎）

通過QC發(fā)表會，前浪勢能強(qiáng)勁，后浪更加奔涌，推動改進(jìn)、改善、改變的浪潮滾滾向前。這背后的推動力，正是小鴨精工機(jī)械公司持續(xù)創(chuàng)新的發(fā)展動能、迭代成長的研發(fā)能力、健全完整的制度體系以及蓬勃向上的創(chuàng)新環(huán)境，為小鴨的可持續(xù)發(fā)展注入了新動力！